Tindakan pencegahan dan proses utama yang terlibat dalam cetakan injeksi plastik:
1, Siklus pencetakan produk cetakan injeksi, yang juga mencakup waktu injeksi dan waktu pendinginan produk, memiliki dampak besar pada kualitas produk melalui kontrol efektif saat ini.
Sebelum produksi cetakan injeksi, kita harus mengklarifikasi siklus pencetakan produk melalui pola sampel dan metode lainnya.
2, Suhu cetakan injeksi, suhu kristalisasi dan kecepatan partikel plastik yang berbeda, dan penampilan, deformasi, ukuran, dan cetakan produk memiliki persyaratan yang berbeda;
Ini membuat kontrol suhu cetakan injeksi berbeda saat menggunakan plastik dan persyaratan produk yang berbeda.
3, tekanan injeksi plastik cair. Plastik menghadapi hambatan besar selama proses pengisian rongga cetakan, yang secara langsung menentukan ukuran, berat, kerapatan, penampilan, dll dari produk!
Jika salah satu faktor ini terpengaruh, produk menjadi produk bekas. Ini membutuhkan insinyur injeksi untuk menentukan kontrol tekanan injeksi secara wajar berdasarkan faktor komprehensif produk.
4, Kecepatan injeksi, kecepatan injeksi berdampak penting pada kualitas penampilan produk.
Kecepatan injeksi umumnya dicapai dengan mengatur jumlah oli yang disuplai ke silinder injeksi per satuan waktu.
5, suhu barel dan suhu leleh. Suhu lelehan dapat diukur pada nosel atau menggunakan metode jet udara. Suhu leleh memainkan peran utama dalam kinerja aliran lelehan;
Plastik tidak memiliki titik leleh tertentu, yaitu kisaran suhu dalam keadaan cair.
Kontrol kedua suhu juga memainkan peran penting dalam kualitas produk.